Як зробити обертові блешні - вертушки
Обертові блешні набувають все більшої популярності у спінінгістів. Особливий інтерес викликають приманки типу "обертається пелюстка". І хоча вітчизняна промисловість до кпоператіви випускають блешні ( "АЛМЕД", "Альфа», «Бия», «Глорія», «Дністер», «Об», «Сигма», «Тріумф» та інші), а місцями прилавки магазинів заповнені імпортними блешнями, багато рибалок роблять їх самостійно за різною технологією.
Нижче наводиться стаття про принципи конструювання і технології виготовлення блешень цього типу. Дана стаття в первісному варіанті була опублікована в журналі "Рибалка" №5 за 1990 р проте за минулий час дана тема не втратила своєї актуальності ...
0сновний елементами блешні «обертається пелюстка» є власне пелюстка, тіло блешні (грузило), трійник і дротова арматура, на якій зібрані ці деталі-додатковими - оперення трійника, карабін, дужка кріплення пелюстки.
рис.1 "Обертається пелюстка":
|
Від пелюстки в першу чергу залежить працездатність н уловістость болісно. Металевий пелюстка має злегка опуклу форму, в поперечному перерізі - плавно вигнуту або ступінчасту. Розміри його залежать від розміру трійника: ширина пелюстки повинна бути рівна або трохи менше ширини трійника.
Конфігурація і розміри двох видів пелюсток - аналогів "Аглії" (пелюстка «А») і «Комети» (пелюстка «С») фірми «Mepps» -пріведени на малюнку 2 і в таблиці 1.
Таблиця 1 Розміри пелюсток блешень, що обертаються (в міліметрах) |
№ трійника | Макс. Ширина трійника | A | a | d | r | D | R Відео: Як зробити блешню, що обертається з ложки для лову щуки, окуня, жереха? | пелюстка A | пелюстка C | ||||
l1 | l2 | L | l1 | l2 | L | ||||||||
6 | 10,4 | 10 Відео: Як роблять колебалки і обертові блешні вертушки) на заводі | 8 | 2,5 | 2,5 | 7 | 4,5 | 5,5 | 7,5 | 20 | 5,5 | 9,5 | 22 |
7 | 12,1 | 12 | 10 | 2,5 | 2,5 | 9 | 5,5 | 6,5 | 9,5 | 24 | 7,0 | 12 | 27 |
8,5 | 14,7 | 14 | 12 | 3,0 | 3,0 | 11 | 6,5 | 8,0 | 10,5 | 28 | 8,5 | 14 | 32 |
10 | 17,3 | 17 | 14 | 3,0 | 3,0 | 12 | 7,5 | 9,5 | 12,5 | 32,5 | 9,5 | 17 | 37 |
12 | 20,8 | 20 | 17 | 3,0 | 3,0 | 15 | 9 | 11,5 | 15 | 38,5 | 12 | 20 | 44 |
Мал. 2 |
На підставі цих розмірів робиться технологічне оснащення для виготовлення пелюсток (основні параметри - A, L, D, a, l1, l2 ), Що складається з оправлення власника, в яку попередньо затискається заготовка пелюстки, пуансона, калібрувальної пластинки з вирізом і контрольного зразка пелюстки.
Оправлення-тримач
|
Поверхня пелюстки формується методом видавлювання, для чого все пристосування треба затиснути в слюсарних лещатах. До переваг цього способу відносяться відсутність механічного шуму, простота виготовлення пелюстки, висока повторюваність результатів (при повороті ручки лещат на один і той же кут), можливість зміни глибини видавлювання.
Продуктивність пристосування дуже висока: без істотного зниження якості можна відформувати поверхні 300 пелюсток. Але для цього потрібно виготовити оправлення-тримач з алюмінієвого сплаву типу Д16Т, пуансон - з твердого дерева, а заготовки повинні бути з відпаленого листового металу. Основний вузол пристосування - оправлення-тримач. Це дві прямокутні пластини з алюмінієвого сплаву або сталі товщиною 6-15 міліметрів, скріплені чотирма гвинтами (в нижній пластині нарізана різьба МОЗ). Посередині зроблені два отвори, один з яких використовується для переміщення пуансона і має еліпсоїдну форму, по другому (кондуктору) - сверлится отвір в пелюстці, поки він затиснутий в оправці-тримачі.
Розміри оправлення-власника визначаються розмірами пелюстки. Для зручності доцільно враховувати додаткові розміри l3, 14, 15, які можна розрахувати так:
1З gt; L + 2Д + 3 мм, l4 = A - а + 2Д, 15 = R + Д + 1,5 мм, де Д - припуск на обробку. |
Розміри L, А, а, г дані в таблиці 1.
Пуансон виготовляється з дерева твердих порід (бук, дуб, береза). Він повинен з мінімальним зазором переміщатися всередині еліпсоїдного отвори в оправці-тримачі. Торець пуансона повинен відповідати формі майбутнього пелюстки.
Щоб зробити пелюстка, потрібно від пластинки листового металу (мідь, латунь, бронза, нейзильбер, манганин і ін.) Відповідної товщини (таблиця 2) відрізати смужку, ширина якої більше довжини пелюстки L з урахуванням припуску на обробку, але менше внутрішнього відстані між стягивающими гвинтами оправлення-власника. При необхідності заготовку слід попередньо відпалювати.
Таблиця 2 Основні розміри блешень, що обертаються (в міліметрах) |
заготівля дужки | Тіло блешні (грузило) | |||||||
№ трійники | Товщина мате; | Макс. Товщина отформо; | Діаметр прово; | внутріш; | зовнішній діаметр | Діаметр | Довжина для лепест; | Довжина для лепест; |
6 | 0,4-0,6 | 1,2-1,5 | 0,5-0,7 | 7,0 | 8,5-9,0 | 6,0 | 14,0 | 16,0 |
7 | 0,4-0,65 | 1,2-1,8 | 0,5-0,7 | 7,0 | 8,5-9,0 | 6,5-7,0 | 14,0 | 16,0 |
8,5 | 0,45-0,75 | 1,5-2,0 | 0,6-0,8 | 8,0 | 9,5-10,0 | 7,0 | 18,0 | 21,0 |
10 | 0,5-0,8 | 1,8-2,4 | 0,65-1,0 | 8,0 | 9,5-10,0 | 7,0 | 24,0 | 28,0 |
12 | 0,6-0,8 | 2,0-3,0 | 0,7-1,0 | 8,0 | 9,5-10,0 | 7,0-8,0 | 28,0 | 33,0 |
Заготівлю потрібно вставити між пластинами оправлення, поєднавши її торець з краєм оправлення, від якого відраховується розмір 14. Одну з довгих сторін заготовки притиснути до гвинтів, розташованим поруч з кондуктором. Після стягування оправлення гвинтами вставити в неї пуансон. Оправлення разом з пуансоном помістити між губками лещат. При стисненні їх відбувається видавлювання пуансоном на заготівлі пелюстки. Потім через кондуктор просвердлити отвір в заготівлі.
Для формування наступного пелюстки потрібно послабити стягують гвинти, просунути заготівлю до суміщення краю вже видавленого профілю з краєм оправлення, затягнути гвинти і повторити операції. В результаті виходить металева стрічка з видавленими ділянками і отворами. Наклавши контрольний зразок пелюстки, обвести контури і обрізати зайвий матеріал. В якості контрольного можна використовувати один з спочатку оброблених пелюсток, у якого опуклість трохи більше, ніж потрібно.
Пелюстка необхідно обробити: зняти зенкером задирки в отворі, відполірувати. Можливо пассивирование або сріблення. Після полірування або сріблення корисно нанести захисне покриття безбарвним нітролаком НЦ 222, сильно розведеним розчинником.
Можна виконати на пелюстці малюнок з подальшим травленням і поліруванням. Травлення мідних і латунних пелюстків проводиться в розчині хлорного заліза. Попередньо на пелюстка потрібно нанести захисне покриття (у вигляді бажаного малюнка) з нітрофарби, бітумного лаку, яке видаляється після травлення розчинником - № 646 (для нітрофарби) або бензином (для бітумного лаку).
Технологія сріблення пелюстки полягає в наступному. Ляпісний олівець, попередньо подрібнений до порошкоподібного стану, змішати з однією чайною ложкою кухонної солі і з однією чайною ложкою соди. У суміш додавати воду до отримання консистенції густої сметани. Ваткою або ганчірочкою втирати масу в пелюстка, а після появи шару срібла пелюстка промити в воді.
Для пассивирования знежирений латунний пелюстка опустити на 1 секунду а розчин, що складається з рівних обсягів азотної та сірчаної кислот, і відразу ж перенести на 10-15 хвилин в міцний розчин біхромату калію (хромпика). Срібне покриття пассивируется в теплому однопроцентному розчині хромпика протягом 20 хвилин. При роботі з цими речовинами треба дотримуватися правила техніки безпеки.
Дужка-утримувач пелюстки робиться з латуні товщиною 0,5 0,8 міліметра. Спочатку потрібно виготовити шайби, яким потім надається необхідна форма. Кілька латунних листових заготовок зібрати в пакет і стягнути їх за допомогою двох металевих пластин і гвинтів. У пакеті просвердлити отвори діаметром 7 або 8 міліметрів. Після зняття задирок заготовку розрізати на окремі фрагменти, які потім затиснути в оправці, закріпленої в токарному верстаті, і проточити до необхідного зовнішнього діаметра шайби, зазначеного в таблиці 2. Отримані шайби за допомогою плоскогубців складаються навпіл і формуються.
Виготовлення дужок-власників:
|
|
Один з найпростіших способів виготовлення тіла блешні (грузила) - лиття в форму. Матеріалом для лиття служать олово, свинець або легкоплавкі сплави, що містять ці метали. Форму можна зробити з гіпсу, але краще - із сплавів алюмінію.
Фрагменти процесу виготовлення блешні:
|
|
Для цього потрібно скріпити між собою дві алюмінієві пластини і висвердлити в них формотворчих канали. З дюралюмінію (або дерева) виточити торцевої фрагмент форми. Використовуючи одну і ту ж форму, можна одержувати виливки різної довжини і ваги, вставляючи прокладки різної товщини між пластинами форми і торцевих фрагментом. Для отримання якісного виробу корисно алюмінієву форму нагріти.
У зібрану форму треба вставити відформовану пружинисту дріт з нержавіючої сталі, на якій ведеться монтаж болісно. Попередньо на дріт слід надіти трійник з оперенням з червоних, коричневих, сірих або жовтих вовняних ниток. Діаметр дроту залежить від розмірів майбутньої блешні (таблиця 2). Оперення монтується так. Вовняну нитку, складену в декілька разів, за допомогою дроту протягнути в колечко трійника, після чого через головку трійника натягнути на нитки відрізок ніпеля. Виступаючі за трійник нитки обрізати ножицями.
Трійник щодо форми для лиття слід тимчасово зафіксувати відрізками мідного дроту. Нагрівання форму, залити в неї метал. Остигнула форму розібрати, витягти виливок, видалити литник і випор, пофарбувати її нітрофарбою в чорний, червоний або жовтий колір. Заточеною сірником нанести точки іншого кольору.
Монтаж болісно йде в такій послідовності: на дріт насадити одну або кілька намистин, в отвір пелюстки вставити дужку і надіти її на дріт. Потім насадити ще одну намистинку і кінець дроту загнути в петлю. При необхідності до цієї петлі кріпиться карабін.
Форму для лиття можна використовувати і для відливання різних вантажив. У цьому випадку замість дроту з трійником в неї вставляють відрізок сталевого дроту, попередньо покритий графітової пилом.