Штамп для виготовлення блешень

Вашій увазі пропонується опис конструкції щодо нескладного штампа для вирубки і штампування пелюсток блешень, що обертаються з листового матеріалу. Для роботи з даними штампом використовуються слюсарні лещата або інше пристосування, що створює необхідне для деформації листового матеріалу зусилля. Дана конструкція штампа, може бути застосована для штампування більшості типів блешень з матеріалів товщиною до 2,5 мм, але при цьому необхідно відповідним чином підібрати геометрію окремих елементів штампа і використовувати його спільно з більш потужним пресом. Використовуючи ідеї, закладені в конструкцію даного штампа можна виготовити високопродуктивний штамп для штампування коронок для блешень і зимових блешень.

Конструкція і принцип роботи

В основу конструкції даного штампа покладено принцип вирубки, запозичений з конструкції більшості компостерів автобусних квитків.

Відео: Навчальне відео - Виготовлення преcсформ і штампів. Прес форма. штамп

Конструктивно штамп складається з прямокутного залізного підстави (1) з впресованими в нього по кутах залізними напрямними штифтами (2). Виступаючі кінці штифтів (2) мають форму, близьку до сферичної, для спрощення збірки штампа. За цим напрямних штифтів в процесі роботи пересувається сталева пластина-вирубка (3). Розміри діаметрів напрямних штифтів і отворів в пластині-вирубці під них вибираються з мінімальною різницею для забезпечення паралельного переміщення пластини-вирубки в процесі роботи. На одній з граней підстави (1) і пластини-вирубки (3) зроблені поглиблення (8) є ключем, що дозволяє не переплутати положення цих елементів конструкції при складанні пристосування. По центру підстави (1) жорстко закріплений сталевий пуансон (4) торцева поверхня якого виконана у вигляді профілю штампувало пелюстки, а в пластині-вирубці (3) зроблено відповідні отвір, в яке може входити пуансон з мінімальним зазором. Пластина-вирубка (2) після її виготовлення піддається термообробці для збільшення її механічної міцності, особливо в області ріжучих крайок отвори під пуансон. У пуансоні (4) є технологічний отвір (5), в яке при роботі зі штампом вставляється штифт кондуктора (6). На цей кондуктор в процесі роботи штампа надаватися листова заготівля (9) і тим самим забезпечується стабільність отвори під дужку кріплення пелюстки блешні (при етомудается виключити такі трудомісткі технологічні операції, як розмітка отвори на готовому пелюстці і його виготовлення). З двох сторін від пуансона (4) до основи (1) приклеєні два прямокутних елемента з пористої гуми (7), службовці для початкового притискання листової заготовки (9) до пластині-вирубці (3) і для підняття цієї заготовки над пуансоном після вирубки.

Відео: Ні хвоста, ні луски. Виготовлення блешень

Порядок роботи зі штампом

Для штампування пелюсток спочатку готується листова заготівля з потрібного матеріалу. Заготівля вдає із себе довгу пластину з шириною, більшою ніж максимальна довжина необхідного пелюстки, але меншою, ніж вільна відстань між напрямними штифтами (для можливості вільного переміщення заготовки відносно зібраного штампа). У заготівлі на відстані, трохи більшому, ніж ширина пелюстки заздалегідь свердлити отвори потрібного діаметру під дужки кріплення пелюстки. Заготівля вставляється в зібраний штамп і надівається одним з цих отворів на штир кондуктора (6). Зверху заготовка фіксується невеликим натисканням на пластину-вирубку і штамп із заготівлею поміщається між губок слюсарних лещат. При стисканні штампа в лещатах рухлива пластина-вирубканачінаетпріжімать заготовку до пуансону і


в перший момент відбувається витяжка з його формою листової заготовки, а потім і її обрізання. При знятті навантаження заготовка разом з пластиною-вирубкою відходить від пуансона, а вирубаний пелюстка тимчасово залишається в отворі пластини-вирубки. Штамп витягують з лещат, злегка піднімають пластину-вирубку, зміщують заготовку до фіксації наступного отвори на кондуктора і знову поміщають в лещата. Процес повторюється :.

Вибір геометричних розмірів окремих елементів штампа

Для безвідмовної роботи штампа і зниження до мінімуму деформації його окремих елементів в процесі тривалої роботи необхідно мінімізувати геометричні розміри його окремих складових. Вихідними розмірами служать розміри зразка штампувало пелюстки - його довжина (a), ширина (b), глибина штампування (c) і діаметр отвору під дужку кріплення (d). Розміри елементів штампа можна визначити наступним чином:

• Товщина підстави штампа - 5-6 мм
• Діаметр напрямних штифтів - 8-10 мм
• Довжина і ширина пуансона і розмір отвору в пластині-вирубці під нього - визначається розмірами (a) і (b).
• Відстань між центрами напрямних штифтів = розмір (a) + діаметр штифта + 10 мм (припуск на обробку)
• Діаметр отвору під штифт-кондуктор і діаметр самого штифта-кондуктора - відповідно до розміру (d)
• Ширина наклейок з пористої гуми - 15 мм
• Ширина підстави штампа не менше, ніж розмір (b) + 35 мм
• Висота пуансона = розмір (c) + мах товщина використовуваних листових заготовок + 3 мм
• Товщина наклейок з пористої гуми = висоті пуансона + 3 мм
• Товщина пластини-вирубки = розмір (c) + мах товщина використовуваних листових заготовок + 1,5 мм
• Довжина напрямних штифтів = товщина наклейок з пористої гуми + мах товщина використовуваних листових заготовок + товщина пластини-вирубки + 0,5 діаметра напрямних штифтів
• Решта розміри не є настільки критичними і вибираються з міркування практичної доцільності, наприклад щоб набір штампів під пелюстки різних видів мав однакову довжину і ширину підстав :.

Кілька практичних порад

• Нижню (ріжучу) сторону пластини-вирубки обов`язково піддати термообробці після її виготовлення. Верхня (не робоча) сторона не настільки критична з точки зору механічної міцності.
• Верхню частину пуансона (особливо його ріжучі кромки) теж бажано загартувати:
• Якщо розмір губок пріменяемихдля
  
  
  штампування слюсарних лещат не дозволяє здійснити повне стиснення пластин штампа то треба зробити додаткову накладку з текстоліту відповідної товщини аналогічну за формою пластині-вирубці і в процесі штампування розміщувати її над пластиною-вирубкою. Вимоги до отворів під напрямні штифти і під пуансон в цій додаткової накладці мінімальні - треба, щоб вони були більше, ніж відповідні отвори в пластині-вирубці.
• При виготовленні штампа для дрібних пелюсток або для коронок для блешень або зимових блешень механічні навантаження на окремі елементи конструкції штампа будуть значно нижче і такі елементи конструкції, як підставу і напрямні штифти можна виготовити з більш доступних і легкообрабативаемих матеріалів, наприклад з латуні.

У висновку хочу відзначити, що продуктивність даної конструкції штампа досить висока (враховуючи ручної характер процесу штампування). Так, наприклад, на штампування однієї пелюстки в середньому потрібно близько 10 сек.

Сподіваюся, що ідеї, закладені в даній конструкції, допоможуть вам зробити штамп під ваші потреби і полегшать процес домашнього виготовлення риболовецьких приманок.