Виготовлення вантажив для приманок спінінгів

При застосуванні джигових приманок (твістери, віброхвости, поролонові приманки) до складу приманки як правило входить вантаж у вигляді джиг-головки або окремого грузила, з`єднаного за допомогою заводного кільця з приманкою. Вантаж, як правило, виконується з свинцю або його сплавів мають низькі температури плавлення. Часто спінінгісти воліють виготовляти вантажі самостійно, що пов`язано або з необхідністю отримання вантажу певної форми і ваги, або з дешевизною самостійного виготовлення:

Виливок вантажу виробляють в форму, кілька варіантів виготовлення яких ми далі і розглянемо. Вибір того чи іншого варіанту виготовлення форми в кожному конкретному випадку визначається наявністю вихідної моделі вантажу, можливістю виготовлення форми з тієї чи іншої технології і вимогами до довговічності форми.

Виготовлення форми з картоплі

О пів на сирої картоплини гострим ножем вирізаємо форму. Перед заливкою укладаємо туди дротяний каркас під вушка і зверху заливаємо все свинцем. При заливці слід дотримуватися обережності тому пароутворення із решти вологи в формі здатне розплескати гарячий свинець і нанести опіки.

Більш складну форму можна зробити з двох половинок, забезпечивши їх отвором для заливки - літником, і отвором для виходу повітря - випорю.

Даний спосіб виготовлення форми дозволяє зробити виливок декількох екземплярів вантажив при малих тимчасових витратах на виготовлення самої форми. До недоліків даного способу виготовлення форми слід віднести її недовговічність і неможливість робити виливки по заздалегідь заданій моделі. Крім того якість виливки залишає бажати кращого.

Виготовлення форми з гіпсу

Технологія виготовлення форми з гіпсу дозволяє отримає форму для якісних виливків вантажів складної форми по заданому зразку (моделі), але вимагає більшого часу на виготовлення форми.

Для виготовлення форми в першу чергу нам потрібно модель вантажу. В якості моделі можна використовувати або готовий вантаж, або виготовити модель з пластиліну, гумки, лижної мазі і т.д. Модель повинна мати дротяні вушка для виготовлення по ній форми. Модель покривається тонким шаром вазеліну.

З картону робиться коробочка розміром з дві сірникові коробки. Береться алебастр і розводиться водою до консистенції густої сметани. Коробка з картону заливається алебастром до половини її висоти. Поки алебастр не підпирають опускається в нього підготовлена модель наполовину свою товщини. У місцях, де буде литник і випор укладаються сірники, змащені вазеліном.

Дається час на схоплювання алебастру близько 30 хв. У вийшла половинці форми по кутах кінчиком ножа вирізаються конусоподібні поглиблення (вони потім допоможуть половинкам форми поєднатися без перекосу і зміщення).

З товстого паперу вирізається смужка шириною близько 1 см і складається навпіл. Дана смужка укладається на вільне місце в половинку форми згином всередину. Призначення цієї смужки - спростити роз`єднання половинок форми після її виготовлення вводячи жало викрутки між шарами паперу.

Не виймаючи модель наноситься на її поверхню і поверхню половинки форми дуже густий розчин мила (можна скористатися тим же вазеліном). Цей шар потрібно для відділення половинок форми після її висихання.

Розлучається друга порція алебастру і заливається коробка до верху. Дається витримка близько години для повного схоплювання алебастру.

Відео: лиття вантажів чебурашек в форму 428 2

Роз`єднуються половинки форми, витягується модель і сірники і ножиком вирізається конус під літник. Форма поміщається в духовку або інше тепле місце і витримується до повного випаровування вологи. При підвищеній температурі в духовці досить витримати 1-2 години, при кімнатній температурі і сухому повітрі - 1-2 дня. Перед першою заливкою свинцю форму в будь-якому випадку слід прожарити на газовій плиті для повного випаровування вологи!

Виготовляється дротяний каркас під зовнішні петлі, закладається в форму, поєднуються половинки форми і тимчасово фіксуються один щодо одного кількома витками дроту без ізоляції, щоб половинки форми не не розійшлися в процесі відливання.

У зібрану таким чином форму виробляємо виливок свинцю або його сплавів. Після відливання даємо формі охолонути, розбираємо її, виймаємо виливок і виробляємо її доопрацювання видаляючи за допомогою кусачок литник і випор: Для отримання якісної виливки форму краще злегка підігріти на металевому листі, нагрітому на комфорки.

На малюнку показаний один із зразків вантажів, відлитих в форму, виготовлену з гіпсу.

Достоінстваданногометодаізготовленіяформи- можливість виготовлення щодо складних форм за зразком і простота виготовлення форми. Недолік - форми вистачає на 15 - 20 виливків і довго доводиться чекати остигання форми.

Для підвищення міцності і довговічності форми її можна виготовляти із суміші алебастру з канцелярським силікатним клеєм (рідке скло) або з цементу, але при цьому різко затягується час виготовлення форми в зв`язку зі збільшенням інтервалів на просушку ...

Відео: Виготовлення гіпсових форм для відливки силіконових принад своїми руками для риболовлі від АдоЯ Ч.2

Виготовлення форми з сплавів алюмінію

Форми із сплавів алюмінію є більш складними у виготовленні, але дозволяють робити не обмежена кількість виливків з дуже високою якістю. Недолік цих форм - прості геометричні види виливків, але в більшості випадків це не є визначальним фактором при виборі способу виготовлення форми для лиття.

Для виготовлення форми краще використовувати тверді сплави алюмінію (дюраль Д16Т) які дозволяють отримати хорошу чисту поверхню при механічній обробці.

Найпростіша форма з чотирьох пластин

Для початку розглянемо виготовлення найпростішої форми з чотирьох пластин. Використовуючи дану форму можна відливати грузила щодо простої форми, наприклад таких, як показані на малюнку.

Береться дві пластинки Д16Т товщиною 5-6 мм і розміром близько сірникової коробки. У двох кутах свердлити отвори 2,5 мм. В одній пластині ці отвори рассверливают до 3 мм, а в інший в них нарізається різьба М3. Двома гвинтами М3 стягуються ці пластини в пакет для подальшої обробки.

Отриманий пакет свердлиться наскрізь свердлами різного діаметру до отримання наскрізного отвору близько 14-15 мм. (При необхідності для отримання необхідного діаметра використовується круглий напилок.)

Розбирається пакет і напилком формується внутрішня поверхня на кожній половинці у вигляді невеликого конуса для простоти вилучення виливки з форми. (Важливо! Підстави конусів повинні потім в пакеті дивитися один на одного !!!)

Намотавши на конічну дерев`яну болванку дрібною шкурки обертовим рухом остаточно доводиться поверхню нашої форми.

Пакет збирається і по розділовій кордоні свердлом 2,5 мм висвердлюється випор (канал для виведення повітря) і літник. Свердлом 8 мм висвердлюється вхідна воронка литника таким чином, щоб тонка частина литника (2,5 мм) биладлінойоколо


1,5 - 2 мм. Розсвердлюється внутрішня поверхня тонкої частини литника до 3 мм.

Пакет розбирається і висвердлюється в одній його половині два 3 мм отвори під фіксатори дротяної арматури. Відстані від краю цих отворів до краю отвору форми 0,5-0,8 мм. Збирається пакет і використовуючи ці отвори як кондуктор висвердлюється два отвори в другій половинці форми.

Свердлом 5 мм рассверливают ці отвори на глибину 0,5-0,8 мм з боку дотичних частин двох половинок форми (в них буде при литті перебувати дротяний каркас).

Береться два штиря, зроблених з уламків старого свердла 3 мм довжиною на три-чотири мм більшою, ніж товщина пластини і вставляються в одну з половинок форми. Зі зворотного боку ці штирі фіксуються за допомогою раскерніванія алюмінієвої пластини в двох-трьох точках поруч з цими штирями.

З відповідною металевої пластини (латунь, дюраль, мідь, залізо) товщиною 2 - 10 мм вирізують дві прямокутних заготовки для бічних формотворчих поверхонь і по половинці форми свердлити отвори під стягують гвинти. Отвори М3 в пластині рассверливают до 3 мм.

З дротяної скріпки виготовляється арматура вушок вантажу і надівається на металеві штирі. Береться друга половинка форми і поєднується з першої. З зовнішніх сторін прикладаються дві металеві пластини і вийшов бутерброд стягується довгими гвинтами М3. Форма готова для лиття.

При лиття в таку форму для отримання якісних виливків форму необхідно попередньо прогріти до температури 150 - 200 градусів. Це можна зробити розташувавши форму на металевому листі на палаючої комфорками.

Вищеописана технологія дозволяє виготовити за допомогою простих інструментів практично вічну форму. На виготовлення такої форми потрібно близько 2 годин. При наявності конусних розгорток відповідного діаметру процес виготовлення істотно спрощується. Ще сильніше спрощується процес виготовлення при використанні профільних фрез (можна робити форму не з 4 частин, а двох).

Відразу після відливання дану форму можна форсовано охолоджувати переносячи її пассатижами в холодну воду (виливок витягується через 10 - 15 сек після лиття і форму можна знову використовувати!).

Форми для джиг-головок

При самостійному виготовленні джиг-головок використовуються або спеціальні гачки з відігнутим на 90 градусів вушком або звичайні гачки великих розмірів з довгою цівкою, а вушко для кріплення приманки виготовляється у вигляді додаткового елемента з дроту, який закладається в джиг-голівці в процесі її відливання. При виготовленні форм для відливання джиг-головок складної форми доцільно в домашніх умовах форму виготовляти з алебастру, як описано вище. При простій формі джиг-головки форму для лиття можна виконати із сплавів алюмінію з трьох складових елементів. Практика показала, що з конструктивної точки зору більш важлива вага і відповідність розмірів гачка обраної приманки, ніж форма ждіг-головки тому в більшості випадків можна скористатися металевою формою для лиття. Конструкцію і процес виготовлення такої форми і розглянемо нижче.

Металева форма для найпростіших джиг-головок

Для виготовлення форми беруться дві заготовки з дюралю Д16Т в яких в двох місцях свердлити отвори 2,5 мм. В одній пластині нарізається різьба М3, в інший ці отвори рассверливают до 3 мм. Пластини збираються в пакет за допомогою двох гвинтів М3 і вся подальша обробка проводиться з цим пакетом.

З торця пакета свердлом 3,0 мм свердлиться довгий отвір. Цей отвір не повинно доходити до протилежного краю пакета приблизно на 10 - 15 мм (зона затиску гачка). Використовуючи послідовно свердла різного діаметру цей отвір розсвердлюється до діаметра 10 - 12 мм на глибину, меншу на 10 - 12 мм, ніж глибина початкового отвори. Якщо є розгортка відповідного діаметру, то бажано обробити внутрішню поверхню даного отвори за допомогою розгортки.

Пакет розбирається і за допомогою маленького зубила в кінці отвори 3,0 мм робиться два косих поглиблення під фіксуючий шип для пластикової приманки.

З металевого прута (дюраль, латунь, залізо і т.д.) відповідного діаметру виготовляється торцевої сухарик, який повинен по діаметру збігатися з діаметром великого отвору в пакеті. Торцева поверхня сухарика може мати як просту форму, так і більш складну (від форми цієї поверхні залежить передня форма джиг-головки).

Розміщуємо підготовлений сухарик в половинку формиінанейразмечаем


місця свердління отворів під випор, литник і фіксатор арматури (вушко кріплення приманки). Збираємо пакет і як описано вище виробляємо виготовлення цих конструктивних елементів форми.

Розбираємо пакет і в одній з його половинок робимо за допомогою надфіля або тонкої ножівки по металу поглиблення для фіксації гачка. Помістивши в це поглиблення швейну голку збираємо пакет і стискаємо його в лещатах. На другій половинці форми з`являється аналогічне поглиблення від затиснутою голки.

На цьому процес виготовлення форми можна вважати закінченим.

Для підготовки форми під лиття джиг-головки в неї необхідно помістити гачок, розмістивши його колечко навпаки власника дротяної петельки. Саму петельку виготовляємо з канцелярської скріпки і одним кінцем вводимо в колечко гачка. При збиранні половинок форми в пакет гачок виявляється затиснутим між половинками форми.

Якщо діаметр циліндричного сухарика дорівнює діаметру отвору форми, то як правило, його додаткової фіксації не потрібно.

Для точної фіксації місця розташування торцевого сухарика можна скористатися додатковим отвором, що проходить через цей сухарик і половинку форми в яке при складанні вставляється простий фіксуючий штифтик.

На доданому малюнку показаний зовнішній вигляд половинки такої форми з торцевих сухарем (а) і виливок, отримана в цій формі до (б) і після (в) видалення випора і ливника. При виготовленні цієї джиг-головки використовувався звичайний гачок з довгою цівкою.

На іншому малюнку показані зразки джиг-головок, отриманих литтям у вищеописану форму з прямою і похилою передньою поверхнею.

Всі принади і недоліки, а так само ньюанси лиття в таку форму залишаються колишніми, як і в разі металевої форми для відливання вантажів.

Відео: Все для риболовлі. Виготовлення рибальських снастей своїми руками в домашніх умовах, рибальські саморобки

Рекомендації по геометричних розмірах вантажів для приманок

У практиці спінінгіста як правило використовуються вантажі з вагового діапазону 5 - 30 м В наведених таблицях дані розміри в мм циліндричних і кулястих вантажів для приманок спінінгів і їх ваги при литві з різних легкоплавких сплавів. Для отримання вантажу іншого ваги можна або змінити його геометричні розміри, або залишивши колишні розміри, відлити вантаж з іншого легкоплавкого матеріалу.

Вантажі у вигляді циліндра:

Вантажі у вигляді кулі: